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三維激光切管技術在汽車工業中的應用現狀
文章作者:不詳 上傳更新:21-09-11

近年來,三維激光管切割技術發展迅速,應用領域越來越廣泛,特別是在汽車、模具和航空制造業。在汽車工業中,采用三維激光管切割技術對車身管類零件進行切割,可以替代傳統制造工藝中的修邊模和沖孔模。工藝步驟簡單,制造周期短,切割速度快,狹縫寬度小,加工質量高,同時也能大大降低成本。縮短新車型的開發周期。具有良好的經濟價值和應用前景。工業上常用的三維激光切割設備有兩種:三維激光切割機床和激光切割機器人。三維激光切割機剛性好,加工速度快,加工精度高,但激光頭接近加工區域能力差,價格昂貴。雖然激光切割機器人具有很高的柔性,增強了激光頭接近加工區域的能力,并且可以利用光纖傳輸的高功率固體激光器進行高柔性加工。但在加工速度和加工精度上還不如三維激光切割機床。因此,為了提高切割精度和切割質量,世界各大汽車公司普遍采用三維激光切割機床。

目前,國外許多汽車制造企業廣泛采用激光管切割技術。主要用于新車型開發、在線切管、變形車生產。例如,切割樣車零件。切割孔、修邊、切割方向盤孔、擋風玻璃面板、頂蓋支撐孔、安 全氣囊零件、液限成型零件等在樣車開發和小批量生產中,采用三維激光切割管加工系統,切割各種板材。在生產線上,利用激光切割機器人對沖壓件進行在線三維切割。高 效激光切割系統的應用。大大縮短了新車開發時間和轎車生產準備期。使生產實現了自動化和柔性化,生產效率也大大提高。在美國汽車發展的鼎盛時期,美國底特律有500多臺激光切管機,從事各種車身沖壓件的修邊、開孔和下料。

如今,汽車消費強調個性化,車型更新周期越來越短。原有的模具生產由于自身的局限性很難適應越來越快的換模——模具制作周期很長。采用激光管切割、模塊化快速加底技術具有巨大的競爭優勢。但三維激光下料設備長期按進口,不僅整體價格高。而且配件價格昂貴,維修也要“別人控制”,雖然我國對三維激光管切割技術的研究起步較晚。令人鼓舞的是,越來越多的研究機構和大學加入了這一行列。


 

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