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激光切割機切割過程中產生毛刺常見的原因和解決方法
文章作者:不詳 上傳更新:19-02-20

激光切割機切割過程中產生毛刺常見的原因和解決方法

原因一:激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產生量增多,不容易吹掉,從而更容易產生毛刺。解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其產生的偏移位置,調整到 佳狀態。

原因二:激光切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產生過多的熔渣和毛刺。解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正確。

原因三:激光切割機的切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質量,產生毛刺。解決方法:及時調整并提高切割線速度,使其達到正常的值。

原因四:激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產生毛刺。解決方法:更換純度更高的輔助氣體。

原因五:激光切割機工作的時間過長,使設備出現了不穩定的工作狀態,這樣也會導致毛刺的產生。解決方法:關閉激光切割機,過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。

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