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FT666型號 不銹鋼板激光切割案例欣賞
文章作者:不詳 上傳更新:19-01-22

 (1)加工硬化程度高:在不銹鋼中,以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強度sb達1470~1960MPa,而且隨sb的提高,屈從極限ss升高;退火狀況的奧氏體不銹鋼ss不超過的σb30%~45%,而加工硬化后達85%~95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比本來的提高1.4~2.2倍。由于不銹鋼的塑性大,塑性變形時品質歪扭,強化系數很大;且奧氏體不夠穩定,在切削應力的效果下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的效果下,易于分化呈彌散散布,使切削加工時發生硬化層。前一次進給或前一道工序所發生的加工硬化現象也會非常影響后續工序的順利進行。

(2) 切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力變大。另外,不銹鋼的加工硬化比較大,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的彎曲折斷也比較困難。因而加工不銹鋼的切削力大,如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa,比45號鋼高25%。

(3) 切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦比較大,切削熱也會變多;加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的½~¼,很多切削熱都會集在切削區和刀—屑接觸的界面上,散熱條件差。在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

(4) 切屑不易折斷、易粘結:不銹鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不只影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下,不銹鋼與其他金屬的親和性強,易發生粘附現象,并構成積屑瘤,既加重刀具磨損,也可能會產生拉扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特色更為明顯。

(5) 刀具易磨損:切削不銹鋼過程中的親和力,使刀—屑間發生粘結、分散,從而使刀具發生粘結磨損、分散磨損,致使刀具前刀面出現月牙洼,切削刃還會構成微小的脫落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、沖突,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加重。

(6) 線膨脹系數大:不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度效果下,工件容易出現熱變形,尺度精度較難控制。

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